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直缝焊管

简介:直缝焊管生产工艺流程1.板探:用于生产制造大规格电弧焊直缝焊管的厚钢板进到生产流水线后,******开展全板超音波检测;2.铣边:根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削,使之超过规定的板宽、板边平面度和焊缝样子;3.预弯边:运用预弯机开展板边预弯,使板边具备符合规定的折射率;4.成形:在JCO成形机上******将预弯后的厚钢板的一…

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  直缝焊管生产工艺流程

  1.板探:用于生产制造大规格电弧焊直缝焊管的厚钢板进到生产流水线后,******开展全板超音波检测;

  2.铣边:根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削,使之超过规定的板宽、板边平面度和焊缝样子;

  3.预弯边:运用预弯机开展板边预弯,使板边具备符合规定的折射率;

  4.成形:在JCO成形机上******将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具,碾成"J"形,再将厚钢板的另一半一样弯折,碾成"C"形,***终产生张口的"O"形

  5.预焊:使成形后的直缝焊无缝钢管合缝并选用汽体维护焊(MAG)开展持续电焊焊接;

  6.内焊:选用纵列多丝电弧焊(数***多能为四丝)在直缝焊管里侧开展电焊焊接;

  7.外焊:选用纵列多丝电弧焊在直缝电弧焊无缝钢管两侧开展电焊焊接;

  8.超音波检测Ⅰ:对直缝焊无缝钢管內外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%的查验;

  9.x光线查验Ⅰ:对內外焊接开展100%的x光线工业电视查验,选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度;

  10.扩径:对电弧焊直缝焊管总长开展扩径以提升无缝钢管的规格精密度,并改进无缝钢管热应力的遍布情况;

  11.打压试验:在水压试验机上对扩径后的无缝钢管开展逐根检测以确保无缝钢管超过规范规定的实验工作压力,该设备具备自动保存和存储作用;

  12.倒棱:将检测及格后的无缝钢管开展管子端尾生产加工,超过规定的管子端尾焊缝规格;

  13.超音波检测Ⅱ:再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊无缝钢管在扩径、压力后将会造成的缺点;

  14.x光线查验Ⅱ:对扩径和打压试验后的无缝钢管开展x光线工业电视定期检查管子端尾焊接拍片子;

  15.管子端尾磁粉检测:开展该项查验以发觉管子端尾缺点;

  16.防腐蚀和镀层:及格后的无缝钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。


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