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焊管的生产线改造是怎样的

点击:2 时间:2019/7/19 9:23:30

摘要:在一焊管生产机组中,为了保证机组的正常运行,同时也为了提升管材的加工质量,需要对其进行技术改…

  在一焊管生产机组中,为了保证机组的正常运行,同时也为了提升管材的加工质量,需要对其进行技术改造。在实际加工中,由于管材外径的间断性忽大忽小,由于在生产不同管径的管材时,退火炉的高度要求不同,经过多次的高度调节,导致整条生产线中心不一致。

  此外在使用一段时间之后,轧辊成型表面会出现不同程度的磨损,需要重新进行车轧辊孔型。这样一来会导致一套轧辊中每一个轧辊半径尺寸的不同,导致在调机时中心很难调到一致。还有一个原因就是焊管机组平岩线的平辊、立辊都没有固定,导致整个生产线中心调节没有一个参照,导致生产线中心不一致。

  另外在焊管加工过程中,有时候也会出现管材表面划伤的情况。对于以上这些问题,可以采取的改造方案为:首先将现有的在线矫直机后的1组水平辊和传动装置前移,并且增加1组立辊,实现二次定径由3组立辊和3组平辊交替组合的方式。

  接下来需要把在线矫直机安装在3立3平机架之后,以实现对焊管的矫直。同时还要保证机架有足够的调整空间,并保留热水清洗装置,将现有的3组导向平辊(用于管材矫直)的前2组移除。此外还需要对轧辊设计优化,进一步优化平岩线轧辊孔型,降低或减少因轧辊因素导致的管子外径变化。每一套轧辊在孔型时,所车部分尺寸一致。

  对于焊管机组中的退火炉部分重新进行中心校准,平辊、立辊水平重新校准,计算出平辊高度,固定死平辊轴。经过以上改造之后,生产的管材表面无划伤,管材外径变化在正常范围内,管材直线度达到了产品指定要求,达到了技改目的。


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