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高频焊管的工艺参数分析

点击:2 时间:2019/7/19 9:22:55

摘要:高频焊管焊接过程中,根据不同的生产要求,需要选择适合的工艺参数。首先在焊接过程中,应该尽量的…

  高频焊管焊接过程中,根据不同的生产要求,需要选择适合的工艺参数。首先在焊接过程中,应该尽量的缩短两级之间的距离、电极距挤压辊中心线的距离。比如在生产25.4mm以下的管道时,此距离一般等于管外径的1.2-1.5倍。

  如果这一距离设置不合理,那么将可能会降低高频焊管焊缝的强度和焊接的速度,进而会影响着焊接的质量。但是如果距离缩短,伴随而来的是有效加热时间的缩短,导致边缘加热量不足,影响焊缝的强度。其次是要满足安装挂脚和焊脚的要求。为了实现高频电流的高效利用,减小大量的高频电流在输出变压器及挂脚上的消耗量,在安装挂脚时,首先要保证材质,使用铜螺丝和铜压板,在变压器和挂脚接触的地方,需要研磨、打磨干净,使之形成面接触,减少挂脚的发热量。

  另外还应满足焊接过程中热影响区的宽度工艺要求和参数要求。通常情况下,高频焊管焊接时,理想焊接结果的焊接过程,除了必须使带钢边缘上有足够的金属变为液态,以便得到好的熔合结果;再则就是在焊缝处呈现出溶化物体及其到热影响区的两条熔合线。实践证明,熔化物本身和熔化线如果出现畸变,就会导致焊缝质量不良。

  接下来对于高频焊管的焊接温度、速度、挤压力等工艺参数需要合理控制。在焊接的过程中,焊接温度是重要的影响指标,焊接温度低,导致焊接所需的热量达不到要求,从而出现低温焊接的情况,管坯的两个待焊接状态处于局部熔化的情形,导致管坯在塑性条件下进行,氧化状态的金属物质不容易排出焊缝,产生质量的缺陷。

  总之,焊接工艺参数的控制将会直接影响到焊管产品的焊接强度等性能。在实际的应用过程中,需要根据不同的情况选用合适的工艺条件,清楚的了解焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系。


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