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造成椭圆管内结疤的因素是什么

点击:3 时间:2019/4/28 9:14:30

摘要:造成椭圆钢管内结疤的因素有三个,分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等。我们可以采取以下措施…

  造成椭圆钢管内结疤的因素有三个,分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等。我们可以采取以下措施进行控制:

  (一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;

  (二)根据椭圆钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的;

  (三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;

  (四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法;

  (五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在椭圆钢管内腔中充分燃烧;

  (六)严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。

  椭圆钢管表调又称表面调整,通过调整可以改善朔州异型管表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀致密,进而提高涂膜性能。表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度、温度、PH值、钛含量,总碱度、PH值高易使磷化槽下降过快。温度过高,易产生工序间表干。钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。表面抛光

  可采用机械抛光、化学抛光或电解抛光,要求表面光洁度一致,避免产生色差,较好达到镜面光亮,可得较鲜艳均匀的色彩。

  机械抛光后应立即对椭圆钢管进行着色处理,若抛光后在空气中放置一段时间,表面会形成一层厚度1-10nm的氧化膜,与着色膜结构不同,在着色液中不易除去,影响新的着色膜形成,使着色时间延长,形成的色泽变深变暗。

  电解抛光也能使不锈钢椭圆钢管表面形成钝化膜,如不除去钝化膜,会使着色速率变慢,但电解抛光能形成均匀平整表面,使色泽光亮,均匀性改善。

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